正反循環工藝鉆井施工指導說明（4）

成孔工藝：

1、正循環鉆進工藝：屬于常規施工工藝；

（1）鉆機就位前場地、泥漿池、設備、技術準備；

（2）鉆機就位：注意要求：轉盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，轉盤要水平，方鉆桿上安裝提引水龍頭，用輸漿膠管連接泥漿泵和水龍頭。

（3）初鉆：先啟動泥漿泵和轉盤，先空轉一段時間，待孔中有泥漿后在開始鉆近；之后逐節接長鉆桿；

（4）正常鉆進；（注意減壓鉆進）

（5）泥漿凈化、循環使用和補充；

（6）成孔及清孔

（7）驗收檢查。

2、泵吸式反循環工藝：（常見式）

（1）鉆機就位；

（2）開鉆：將鉆頭提高距離孔底30cm左右，將真空泵加足清水（不得用臟水），關緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉，打開真空管路閥時氣水暢通，然后啟動真空泵，抽出管路內的空氣產生負壓，把水引到泥石泵，通過沉淀室的觀察窗看到泥石泵充滿水時關閉真空泵，立即啟動泥石泵，當泥石泵出口真空壓力達到0.2MPa以上時，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環后，啟動鉆機慢速開始鉆進。通過開閉出水控制閥，要將泥石泵出口的真空壓力控制在0.2MPa以上。

（3）鉆進、接長鉆桿；

（4）鉆進過程中要控制鉆速：

硬粘土中：一檔轉速，放松起吊鋼絲繩，自由進尺；鉆進速度6~12m/h；

高液限粘土、含砂低液限粘土：二、三檔轉速，自由進尺；鉆進速度6~12m/h；

砂類土（含少量卵石）：用一、二檔鉆速，控制進尺；鉆進速度3~5m/h；砂礫：1~2m/h

易坍塌土層（粉質土），低檔慢速鉆進，加大泥漿相對密度和提高水頭。鉆進速度6~9m/h；

（5）泥漿凈化、循環使用和補充；

（6）成孔及清孔；

（7）驗收檢查。

3、鉆進過程中的故障及處理：

（1）反循環不正常：

a.啟動真空泵后反循環流動不正常、泥石泵抖動，泥水減少以致中斷：

原因：管路漏氣或鉆頭、鉆桿堵塞。

處置：首先檢查鉆桿法蘭盤螺絲有無松動，是否墊好橡皮圈；有問題擰緊并墊好！

其次檢查泥石泵的石棉墊（即盤根）處是否漏氣，提引水龍頭填料壓蓋是否松動。保證接頭處不漏氣漏水。

如果是鉆頭鉆桿堵塞，則清除堵塞物即可。

b.產生真空后，沉淀室的水位上升緩慢：

原因：真空泵使用過久，工作性能差或管路漏氣；

處置方法：擰緊各處螺栓，加強保養，消除漏氣現象；檢查真空泵氣水分離器內是否注滿水；采取上述措施后，仍無效果，則應考慮更換真空泵；

c.真空泵壓力達到0.067~0.080MPa時仍不來水：

原因：吸渣口堵塞；冬季時真空管路凍結；或操作時未開管路閥門；

處置方法：先檢查管路閥門（如果在冬季，檢查真空管路，如確屬凍結，可采用噴燈或炭火烤化），未開啟時開啟后即可消除；當判斷屬于吸渣口堵塞原因時，應提出鉆頭進行清理，然后再繼續鉆進。

（2）鉆進時泥水突然中斷：

原因：在砂卵石中鉆進，因鉆桿給進太快使鉆頭或管路堵塞：

處置方法：將鉆頭略提升，用錘敲打鉆桿及管路中的各彎頭，有可能震落堵塞的砂石；或反復啟閉出水控制閥門，改變管內壓力，有可能清除堵塞物；可停泵一分鐘，在管內水頭未完全退落前，再啟動真空泵使管內流速猛增，可能清除堵塞物，當采取上述方法仍然無效時，則應拆掉鉆桿直至提出鉆頭，清除堵塞物；

預防措施：可采用鉆進、停鉆相結合的鉆進方法；

在鉆頭進渣口中央焊接一根Φ6的鋼筋防止較大的卵石進入鉆桿；

（3）長時間啟動真空泵，真空泵表針不動：

原因：真空表接頭堵塞；或真空表已壞；或管路漏氣；

處置方法：先關出水控制閥和沉淀室放水閥，然后檢查鉆頭有無漏水處；真空泵離合器是否接觸，有故障時予以排除；如判斷真空表已壞，則更換真空表；

4、氣舉式反循環工藝（深孔用）：

（1）鉆機就位；

（2）初鉆措施：

a.先采用正循環開孔鉆進8.5m及以上，再開始用氣舉反循環鉆進；常用措施。

b.將護桶接高，讓護桶頂高于地面8.5m以上，護桶內注滿泥漿；（不常用）

c.在排渣管口處裝設負壓噴射頭。（較常用）

（3）鉆進、接長鉆桿；

（4）鉆進過程中要控制鉆速：（與泵吸式相同）；

（5）泥漿凈化、循環使用和補充；

（6）成孔及清孔；

（7）驗收檢查。

5、注意事項：

（1）空壓機送風須與鉆錐回轉同時進行；

（2）接長鉆桿時，應提升鉆頭距孔底約30cm左右，先停止鉆錐回轉，再送風幾分鐘，將孔底鉆渣清除，再放下鉆錐，接長鉆桿，以防埋鉆或堵塞；

（3）注意水頭標高，須保證水頭（可采用水泵補水），一般應使泥漿池出漿口高于井口，可自然讓泥漿流入孔中，但條件限制時，也可采用泥漿泵向孔內注入泥漿。